混煉是橡膠制品生產(chǎn)過程中的重中之重，混煉膠質(zhì)量直接影響橡膠制品成品質(zhì)量。天然橡膠相對分子質(zhì)量高、分布寬，分子鏈易于斷裂，生膠中存在一定數(shù)量的凝膠分子，因此天然橡膠具有良好的混煉性能。在實際生產(chǎn)中，選擇合適的混煉工藝，可以制備質(zhì)量好、效率高的天然膠混煉膠。

1.天然橡膠混煉特點
天然橡膠具備良好的包輥性，在機械捏煉時塑性增加快、生熱低，發(fā)熱量比合成膠小很多，對配合劑的潤濕性好、吃粉快、容易分散。混煉時混煉時間短、混煉操作2YLYY416-MXF易于掌握。在實際生產(chǎn)中，加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭扔绊戄^小，但混煉時間過長對膠料性能的影響比合成膠大；混煉時間過長容易導(dǎo)致過煉，天然膠硫化膠性能明顯下降，嚴(yán)重時會出現(xiàn)粘輥等問題。

2.天然橡膠混煉工藝
天然橡膠具有良好的混煉性能，混煉工藝可在開煉機中進行，也可以在密煉機中進行。
（1）開煉機混煉工藝：開煉機混煉條件的依據(jù)是橡膠的粘彈性、松弛時間、轉(zhuǎn)變溫度等基本性質(zhì)，合適的混煉工藝參數(shù)使天然橡膠處于包輥狀態(tài)后便可進行混煉。天然膠選擇在開煉機中進行混煉時，開煉機輥溫一般控制在50-60℃（前輥溫55-60℃，后輥溫50-55℃）。混煉過程中，天然膠制品配方中的液體軟化劑需要在填料加入后再加入，混煉20-30min左右。

（2）密煉機混煉工藝：密煉機的混煉方法主要包括一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法等。天然橡膠采用密煉機進行混煉時采用一段混煉，混煉膠品質(zhì)更好，一段混煉法還具有生產(chǎn)周期短、效率高的特點。在實際生產(chǎn)中，天然膠采用密煉機一段混煉法時，排膠溫度通?？刂圃?40℃左右，不宜超過170℃。
需要注意的是，如果天然橡膠制品配方中含有大量在橡膠中難以均勻分散的配合劑，就不宜使用密煉一段混煉，需要對塑煉膠進行充分混煉，避免發(fā)生混煉不均的現(xiàn)象。

在實際生產(chǎn)中，不同牌號的天然橡膠的混煉工藝性能也存在一定差異，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求合理調(diào)整混煉工藝參數(shù)，進一步提高天然膠混煉膠質(zhì)量。天然橡膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，建議將天然橡膠充分塑煉之后再與再生膠進行混煉，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低更多的原料成本。