密煉機(jī)混煉是在快速、高溫、高壓環(huán)境下進(jìn)行的，裝膠容量大，混煉時間短、生產(chǎn)效率高。密煉機(jī)混煉效果好壞受很多因素影響，除了與加料順序有關(guān)，還與混煉溫度、裝膠容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間等因素有關(guān)。下面昶豐機(jī)械和大家分享一下密煉機(jī)混煉加料順序及對混煉膠的影響。

1.膠料順序?qū)鞜捘z的影響
混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機(jī)中充分混煉，混煉中膠料順序加入不當(dāng)直接影響混煉膠質(zhì)量，會導(dǎo)致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料順序要合理安排。
2.加料順序
先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經(jīng)一段時間混煉再加配合劑，配合劑一般按用量小、作用大、難分散的配合劑HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合劑后加的原則加入。
由于固體軟化劑一般分散比較慢，在混煉時直接與生膠一起加入密煉機(jī)中。小量藥品對膠料有很重要的作用，應(yīng)該在生膠加入后加入，以便確保足夠的混煉時間、均勻分散，如活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等，當(dāng)然超速促進(jìn)劑要在后面與硫化劑一起加入。防老劑緊隨生膠加入可起到保護(hù)生膠的作用。
炭黑的分散效果是保證膠料質(zhì)量的關(guān)鍵，炭黑的分散情況與其本身結(jié)構(gòu)相關(guān)。炭黑的粒徑越大，結(jié)構(gòu)越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越容易，但進(jìn)一步分散就越困難；炭黑粒徑越小，結(jié)構(gòu)度越高，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進(jìn)一步分散比較容易。
炭黑基本分散后在加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑必須在炭黑之后加入，否則會降低膠料的硬度和剪切應(yīng)力，使炭黑分散困難，增加結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，使膠料的物理機(jī)械性能下降。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。
硫化劑及超速促進(jìn)劑須在壓片機(jī)上將膠料降溫后再加入，否則容易產(chǎn)生焦燒和噴霜現(xiàn)象。加料順序?qū)鞜捘z質(zhì)量有很大影響，用密煉機(jī)生產(chǎn)橡膠制品要合理安排加料順序，使混煉膠質(zhì)量達(dá)到最佳。