1.轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時(shí)間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質(zhì)量不錯(cuò)。嚙合型是分散區(qū)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，密煉機(jī)混煉時(shí)間長分散效果較好。

2.上頂栓壓力 上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)， 壓力不足會(huì)引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動(dòng) 適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力 壓力大會(huì)使膠料溫度升高，混煉功率增 裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均

3.溫度 每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍 生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況 在同一溫度下，密煉機(jī)混煉時(shí)間越長分散越好。  

4.填充量 取決于密煉機(jī)自身之有效容積 配方中生膠類型，補(bǔ)強(qiáng)填充劑和增塑劑的用量 生膠可塑度大者裝料量應(yīng)大些 填充系數(shù)(重量)在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力

5.投料的順序，順序效果各不同 在自動(dòng)系統(tǒng)混煉中我基本選擇(使用多段混煉，根據(jù)膠料要求) 生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料

6.轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻密煉機(jī)混煉加快 提高轉(zhuǎn)速會(huì)使膠溫升高，導(dǎo)致膠料粘度和剪切應(yīng)力降低

7.時(shí)間 混煉時(shí)間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關(guān)，各種膠料混煉溫度影響時(shí)間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力也會(huì)影響混煉時(shí)間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時(shí)間和投料時(shí)間。

8.冷卻水 冷卻水溫度一般設(shè)置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉(zhuǎn)子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時(shí)間，降低能量消耗，提高生產(chǎn)效率。

密煉機(jī)的使用還有很多瑣碎的注意事項(xiàng),例如排混煉配方的順序,如何清潔混料腔,何時(shí)需要清潔混料腔內(nèi)部,密煉機(jī)出料以后壓成片和冷卻的作業(yè),混好料塊的標(biāo)簽和貯存等等,都必須視實(shí)際需要先制定好,使工廠各部門都瞭解,步調(diào)一致,運(yùn)轉(zhuǎn)才會(huì)順暢.